Toz püskürtme işlemi, toz kaplamaların iş parçasına yapışmasını sağlamak için korona deşarjını kullanan bir kaplama işlemini ifade eder. Toz püskürtüldükten sonra, sıcak eritme, kürleme ve diğer aşamalardan sonra iş parçasının yüzeyinde bir kaplama filmi oluşacaktır.
1954'te Almanya'da James, akışkan yatak yöntemini polietilen kaplamaya başarıyla uyguladı. 1962 yılında Fransız şirketi Semes tarafından toz elektrostatik püskürtmenin icadından sonra, üretimde toz boya resmi olarak benimsenmiştir. Korumanın önemi, suyu ve atmosferi kirletmeyen toz boyalar hızla geliştirilmiştir.
Toz püskürtme işleminin rolü ve etkisi
1. Toz sprey ve önceki sprey boya
Sprey boya bir solvent ile karıştırılır (veya bir sertleştirici eklenir), daha sonra püskürtülür, basınçlı hava veya elektrostatik kuvvetle püskürtülür ve ardından iş parçasına uçar ve yapışır. Çözücüler buharlaşır (veya birbirleriyle etkileşime girer) ve ardından ince bir film oluşturmak üzere katılaşır. Uçucu organik gazların yüksek içeriği insan vücuduna zararlıdır. Kaplama kullanım oranı çok düşük, sadece yaklaşık yüzde 50; bir püskürtme ile oluşturulan film kalınlığı 15-25μm'dir;
Sprey boya ile karşılaştırıldığında, elektrostatik toz püskürtme seyreltici gerektirmez, çevreyi kirletmez, iyi kaplama kalitesine, yüksek yapışma ve mekanik mukavemete, korozyon direncine, kısa kürlenme süresine, astar gerektirmez, işçiler için düşük teknik gereksinimlere ve yüksek toz geri kazanımına sahiptir. oran. Çevre üzerinde önemli bir koruyucu etkiye sahiptir ve doğal çevrenin optimizasyonu ve geliştirilmesine yardımcı olur.
Toz boyalar ince toz halindedir ve elektrostatik etki ile iş parçasına yapışır. Yüksek sıcaklıktaki bir fırından geçirildiğinde boya erir, düzleşir, çapraz bağlar ve sertleşir. Uçucu organik bileşik içeriği sıfırdır. Boya geri dönüştürülebilir ve kullanım oranı yüzde 99'un üzerine çıkabilir. Kürlenme süresi kaplama süresinden daha kısadır ve kaplanmış parçalarda akış olmayacaktır. Ekipman yatırımı büyüktür; kalın film kaplamaların kaplanması için uygundur ve bir püskürtme filminin kalınlığı 50 ~ 150um'dur;
2. Toz püskürtmenin korozyon önleyici prensibi
Ekranlama prensibi: Metal yüzey üzerindeki kaplama kurutulduktan (kürlendikten sonra) metal yüzey ortamdan izole edilir. Ancak, polimerin belirli bir su geçirgenliği olduğundan, yapısındaki ortalama gözenek boyutu 10-5~10-7 cm, su ve oksijenin çapı ise, kaplama korozyon sürecini engelleyemez veya yavaşlatamaz. moleküller genellikle sadece 10-6~10 cm -8 cm'dir. Kaplamanın geçirimsizliğini iyileştirmek için, kaplamanın belirli bir kalınlığa ulaşması ve homojen, yoğun ve non-gür olması için, hava geçirgenliği az olan film oluşturucu bir madde ve geniş ekranlama özelliğine sahip katı bir dolgu maddesi seçilmelidir. gözenekli.
Korozyon önleme prensibi: Fosfatlama filmi, koruma ve korozyon önlemenin ana rolünü oynar. İkincisi, kaplamanın iç bileşenleri (kırmızı pigmentler, çinko krom sarısı ve diğer korozyon önleyici pigmentler gibi) metal yüzeyi pasifleştirmek veya kaplamanın koruyucu etkisini arttırmak için koruyucu maddeler oluşturmak için metalle reaksiyona girer. Ek olarak, bazı yağlar, aynı zamanda organik korozyon önleyici olarak da hareket edebilen metal sabunların kurutma etkisi altında bozunma ürünleri üretir.
Elektrokimyasal koruma prensibi: Dielektrik geçirgen kaplama metal yüzey ile temas ettiğinde film altında elektrokimyasal korozyon oluşacaktır. Daha yüksek aktiviteye sahip metaller, kurban anot koruma rolünü oynamak için kaplamada dolgu maddesi (çinko gibi) olarak kullanılır. Çinkonun korozyon ürünleri alkali çinko klorür, çinko karbonat vb.'dir. Katmandaki boşlukları doldurarak kaplamayı daha yoğun hale getirir, bu da korozyonu büyük ölçüde azaltır.